Silikat- und Zementplatten sind druckfest, aber spröde. Genau diese Kombination macht das Bohren unangenehm: Das Material gibt seitlich kaum nach, sodass zu viel Vorschub oder ein falscher Bohrer die Kante ausbrechen lässt.

Mit der richtigen Werkzeugwahl und einer festen Reihenfolge im Ablauf ist das Bohren dennoch unproblematisch.

1. Die richtige Bohrerspitze

Geeignet sind scharfe Beton- oder Multiconstruction-Bohrer. Entscheidend ist die Schneidegeometrie, nicht die Bezeichnung: Ein Bohrer, der das Material schneidet statt zu schlagen, erzeugt deutlich weniger Ausbrüche.

Ein normaler HSS-Bohrer für Holz oder Metall ist ungeeignet. Er wird heiß, stumpft schnell ab und reibt die Bohrlochwand auf, statt Material abzutragen.

2. Vorgehen Schritt für Schritt

3. Abstände und Bemessung

• Randabstand: Mindestens zwei Dübel-Durchmesser von der Plattenkante entfernt bleiben, besser mehr.

• Lochtiefe: Etwa zwei Millimeter tiefer als der Dübel lang ist.

• Durchmesser: Passend zum Dübel, nicht „eine Nummer größer“.

• Abstand untereinander: Bei Lasten mehrere Befestigungspunkte statt eines großen Dübels.

4. Staub und Arbeitsschutz

Beim Bohren entsteht quarzhaltiger Staub. Eine Absaugung direkt am Bohrer oder eine zweite Person mit Sauger hält die Baustelle sauber und schützt die Atemwege. FFP2-Maske und Schutzbrille gehören zur Grundausstattung.

5. Typische Fehler

Am häufigsten wird mit Schlag gebohrt, weil das Material hart erscheint. Das Ergebnis sind ausgebrochene Ränder, die sich nicht mehr sauber verschließen lassen. Fast ebenso häufig: zu nah an der Kante gebohrt, was beim Setzen des Dübels zum Abplatzen der Ecke führt.

Wenn Sie Zement- oder Silikatplatten mit schweren Lasten befestigen möchten, senden Sie uns die geplante Last und den Wandaufbau. Wir empfehlen Befestigungsabstände und Dübeltyp passend zum System.