Silicato de Calcio vs. Óxido de Magnesio (MgO): ¿Cuál elegir para su obra?

En proyectos de construcción técnica y de alta exigencia, las placas de yeso estándar a veces no son suficientes. Aquí es donde entran en juego dos titanes de la industria: la placa de silicato de calcio y el tablero de óxido de magnesio (MgO).

Ambos son materiales de alto rendimiento, pero sus composiciones químicas les confieren ventajas distintas. Realizamos un análisis comparativo para que sepa cuál aplicar en su próximo desafío constructivo.

1. Resistencia al Fuego y Estabilidad Térmica

Ambas placas son incombustibles (Clase A1), pero su comportamiento varía:

Silicato de Calcio: Es excepcional para el aislamiento térmico. No solo no se quema, sino que evita que el calor pase al otro lado de la estructura, lo que la hace ideal para revestir conductos de ventilación y protección de vigas de acero.

MgO (Óxido de Magnesio): Es extremadamente estable ante altas temperaturas y no emite gases tóxicos. Es la opción preferida para muros cortafuegos de alta resistencia.

2. Comportamiento ante la Humedad

Esta es una de las mayores diferencias entre ambos:

Silicato de Calcio: Es altamente resistente a la humedad y no se pudre. Sin embargo, puede ser ligeramente más poroso que el MgO.

MgO Board: Es prácticamente impermeable y mantiene su integridad estructural incluso sumergida en agua. Además, el magnesio es naturalmente resistente al moho, las bacterias y los insectos (termitas).

3. Resistencia Mecánica y Durabilidad

Silicato de Calcio: Es una placa rígida y muy estable dimensionalmente (no se expande ni se contrae significativamente). Es excelente para techos y paredes en zonas de mucho tráfico.

MgO Board: Se destaca por su resistencia al impacto. Es más densa y dura que el silicato de calcio, lo que la hace ideal para bases de pisos (sub-flooring) y fachadas exteriores que requieren una resistencia estructural superior.

4. Instalación y Manejo

Silicato de Calcio: Es más fácil de cortar y atornillar con herramientas estándar de construcción en seco. Genera un polvo fino que requiere protección, pero su manejo es muy similar al del fibrocemento.

MgO Board: Debido a su dureza extrema, puede ser más difícil de cortar y requiere brocas y tornillos de alta calidad para evitar que la placa se astille. Es un material más pesado, lo que debe considerarse en la logística de la obra.

Cuadro Comparativo Resumido

Conclusión: ¿Cuál es la ganadora?

No hay un material superior al otro, sino una aplicación correcta para cada uno.

Elija silicato de calcio para techos ligeros, conductos de aire y áreas donde la estabilidad térmica sea el factor crítico.

Elija MgO Board para fachadas exteriores, bases de pisos y zonas donde la resistencia al impacto y la inmunidad total al moho sean indispensables.